Дисковый мульчировщик ДМ-7х2 с 2-х рядным расположением рабочих органов на индивидуальных спиральных стойках предназначен для подготовки почвы под посев травянистых и злаковых культур, а так же для уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков без предварительной вспашки.
ДМ-7х2 выполняет следующие операции:
• измельчение и заделку растительных остатков и сорной растительности;
• крошение крупных комьев земли на мелкие фракции;
• выравнивание и мульчирование почвы.
Нестандартное расположение каждого диска на индивидуальной спиральной стойке способствует улучшению агротехнических показателей обработки почвы, а так же снижению тягового усилия трактора и ГСМ. Установка дисков на индивидуальных спиральных стойках исключает забивание междисковых пространств растительными остатками и отпадает необходимость применения в конструкции чистиков. Применение необслуживаемого подшипника обеспечивает бесперебойную работу агрегата в течение всего гарантийного срока эксплуатации и не требует дополнительного времени на обслуживание.
Спиральные катки обеспечивают точность глубины обработки до 1 см с одновременным выравниванием и прикатыванием почвы. Гидравлическая система позволяет комбинированное плавное управление гидроцилиндрами подъема и опускания боковых рам, сцепки и ходовой тележки при различных манипуляционных действиях. Агрегат предназначен для работы на всех почвах с влажностью не более 23%, уклоном поверхности поля не более 10º, твердостью почвы в обрабатываемом слое не более 3,5 МПа. Не допускается применение мульчировщика на почвах, на которых имеются пни, корни деревьев и засоренность каменистыми включениями в объёме более 0,5%, размером свыше 100 мм. Исполнение и категория в части воздействия климатических факторов внешней среды соответствуют ГОСТ 15150-69 исполнению У, категории размещения 1. Дисковый мульчировщик ДМ-7х2 «А» комплектуется режущим узлом с расположением корпуса с выпуклой стороны диска. Его расположение с наружной стороны ступицы позволяет снизить осевую нагрузку на крепление оси диска, а также снизить степень риска забивания междискового пространства.
Технические характеристики
Наименование показателя
|
Единица измерения
|
Значение показателя |
ДМ - 7х2 |
ДМ - 7х2 "А" |
Производительность за час основного времени, не менее
|
га/час |
8,4 |
8,4 |
Тип агрегата |
|
полуприцепной |
Рабочая скорость движения |
км/час |
12...18 |
12...18 |
Транспортная скорость |
км/час |
20
|
20
|
Рабочая ширина захвата |
м
|
7
|
7
|
Глубина обработки почвы ,не более |
см
|
12
|
12
|
Масса конструкционная |
кг
|
6850±50 |
6905±50 |
Удельная нагрузка на один диск |
кг
|
120±3 |
120±3 |
Угол атаки дисков (в режущих узлах) |
град. |
20
|
20
|
Количество рабочих органов (дисков) |
- в одном ряду |
шт. |
28
|
29
|
- всего |
шт. |
56 |
58
|
Диаметр рабочих органов (дисков) |
мм
|
560...610 |
560...610 |
Расстояние между следами дисков в плане |
мм
|
125±10 |
125±10 |
Количество рядов дисков |
шт. |
2
|
2
|
Расстояние между рядами дисков |
мм
|
1020±10 |
1020±10 |
Габариты в транспортном положении |
- ширина |
мм
|
4010±50 |
4010±50 |
- высота |
мм
|
3800±25 |
3950±25 |
- длина |
мм
|
6080±20 |
6080±20 |
Габариты в рабочем положении |
|
|
|
- ширина |
мм
|
7400±20 |
7570±20 |
- высота |
мм
|
1470±25 |
1470±25 |
- длина |
мм
|
6255±20 |
6255±20 |
Дорожный просвет в транспортном положении |
мм
|
400±25 |
400±25 |
Агрегатирование с тракторами тягового класса |
тс |
6(Мощность не менее 320 л.с.) |
6(Мощность не менее 320 л.с.) |
Удельный расход топлива, не более |
кг/га |
5,8 |
5,8 |
Обслуживающий персонал |
чел |
механизатор |
механизатор |
ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ |
Гребнистость поверхности почвы, не более |
см
|
4
|
4
|
Крошение почвы, не менее (размер комков не более 50 мм) |
%
|
80
|
80
|
Уничтожение сорняков, не менее |
%
|
100
|
100
|
Измельчение пожнивных остатков
крупностебельных культур до размера 60-100 мм (за два прохода), не менее |
%
|
65
|
65
|
Полнота заделки растительных остатков, не менее |
%
|
50
|
50
|
Забивание, залипание рабочих органов |
не допускается |
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ |
Коэффициент надежности технологического процесса |
-
|
0,95 |
0,95 |
Коэффициент использования сменного времени |
-
|
0,75 |
0,75 |
Коэффициент готовности с учетом организационного времени, не менее |
-
|
0,98 |
0,98 |
Установленная наработка на отказ, не менее |
час |
150 |
150 |
Нормативный срок эксплуатации |
лет |
7
|
7
|